模溫機(jī)在PC注塑件中的應(yīng)用實例

汽車前照燈配光鏡是用ＰＣ制造。ＰＣ具有較好的透光率、折射率等優(yōu)點和較好的機(jī)械性能，是前燈配光鏡的首選材料。

配光鏡表面質(zhì)量高，不準(zhǔn)有發(fā)黃、有熔接痕、銀絲、氣泡、震紋、霧暈和白煙等缺陷，塑件還有鍍膜處理，增加表面耐候性和硬度，塑件外表面比較大，形狀呈異形狀態(tài)，給成型帶來了一定的難度。ＰＣ材料屬于非結(jié)晶性塑料，其熔融黏度較尼龍、聚苯乙烯大得多，這對注塑充模有影響，需要使用模溫機(jī)控制模溫。

因為流動長度隨黏度增加而縮短，其流動特性接近于牛頓型流體，熔融黏度受剪切速度的影響較小，對溫度的變化則十分敏感，因此在注塑過程中，通過提高溫度來降低黏度比增加壓力更有效。一般使用溫度在２９０～３１０℃，溫度低于２８０℃，熔體黏度大，流動性小，充模不足和表面無光澤；如果超過３１０℃，過熱分解使塑件顏色變深，會有黑點等缺陷，力學(xué)性能下降，以至變脆報廢。不用模溫機(jī)，產(chǎn)品光靠自身料溫是無法成型的，因此使用模溫機(jī)控制模溫。通常與冷卻時的料溫和模溫之間的差值大致成正比的關(guān)系，模溫應(yīng)盡量求高。ＰＣ制品在１４０℃模溫的情況下順利脫模，模溫一般保持８５～１４０℃。模溫過高時，塑料制件冷卻慢，成型周期延長，容易粘模，使制件在脫模過程中產(chǎn)生變形。

模溫機(jī)模溫控制對決定Z終制件的充填程度、外觀、殘余應(yīng)力是非常重要的。在成型ＰＣ時使用模溫機(jī)來控制模溫。較高的模溫，往往會產(chǎn)生良好的流動、較高的熔接線強(qiáng)度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，但成型周期會延長。若模溫比較低，就會導(dǎo)致高內(nèi)應(yīng)力并損壞制件的Z佳性能。

經(jīng)過實踐后用３臺模溫機(jī)進(jìn)行控制，根據(jù)材料流動性、制件表面和循環(huán)周期而言，模具溫度１４０℃左右時，可得到較好的結(jié)果。定模型芯和動模型芯在８０～１１０℃，分別接１臺模溫機(jī)控制。溫度直接和塑件表面有關(guān)系，模溫高使塑件表面光澤，應(yīng)力小。定模模板和動模模板在（６０±5）℃，專門有１臺模溫機(jī)控制。動定模型芯外面有個保護(hù)屏障，保持定模和動模型芯的溫度。料筒溫度在２８５～３１０℃，塑件能達(dá)到質(zhì)量要求。

圖文供學(xué)習(xí)參考

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